在现代制造业中，物联网技术应用越来越广泛。一物一码系统可以将包装产品与数字世界联系起来，实现产品的防伪溯源、营销防窜等功能，为企业带来更大的盈利和品牌信誉度。而在实现一物一码效果的过程中，产线上的生产过程往往是一个需要特别关注的细节。
以产品包装装配为例，原本生产产品时只需要盛装在一起然后进行包装；而进行一物一码系统覆盖后，需要进行箱码关联，从此每一个小包装和外包装都有一个唯一的码，以此在流程中区分不同批次的产品，并保障产品的质量和防伪属性。
为了实现箱码关联，企业需要实施一物一码产线改造。一物一码产线的改造大体上需要遵循以下思路：
1. 码的分类清晰
对于一物一码系统，每个产品需要有一个唯一的码识别标签。因此，企业需要对码进行分类区分，根据不同单位和场景，确定生成码的规则和生成方式。
例如，在生产产品时，可以以批次为单位给每个箱子分配一个唯一的码。或者，按照SKU进行编码，从而确定每件产品的唯一标识。
2. 码的储存方式
码的储存方式是指在码的绑定过程中，需要将每个标签和对应的产品绑定在一起并储存下来。企业可以选择采用生产执行系统（MES）、物料需求计划系统(MRP)和条码管理系统进行管理和储存，以实现码和产品对应关系的动态管理。
3. 生产线操作
在瓶颈工序上，工作人员需要在批次生产的过程中，在箱子的标签上贴上二维码及其密钥。这个阶段需要质检员进行抽样，做到每个二维码贴到对应箱子上对应完成，防止假冒伪劣等问题的发生。
4. 状态标记与清点
在完成了一次生产后，每个标签上都需要记录下相应的出厂时间、生产批次、库存数量等基本信息。这样一来，下一次生产时，负责物料队列的生产人员就可以根据之前的标记信息，查询到具体的生产进度和库存情况。对于码的状态标记是非常重要的，未受标记的码会被认为是未生产的产品，而受标记的码可以被认为是已经完成并准备出产的产品。
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